面臨困擾：

第一：物料編號管理困難；

第二：產(chǎn)品設(shè)計工作繁重,客戶需求多樣化，產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難；

第三：需求不斷變化，預(yù)測困難，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲；

第四：物料采購計劃與生產(chǎn)脫節(jié)，現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂；

第五：盤點管理困難，容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓。

解決方案：

1、 規(guī)范了物料編碼原則的編制；

2、用戶可同時維護多個版本的BOM，并有一個最新版本，同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量；

3、眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，通過訂單追蹤表可以及時查看客戶訂單的采購狀況及生產(chǎn)狀況；

4、除正常的按工令單領(lǐng)用方式外，對于因包裝的不可分割的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外廠商處(將材料從倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場車間倉庫或委外車間倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場車間倉或委外倉的材料數(shù)量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求；

5、可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)整庫存。

應(yīng)用價值：

1、流程趨于合理化、清晰化。

2、現(xiàn)場條碼掃描讓產(chǎn)線工藝數(shù)據(jù)采集趨于智能化。

3、生產(chǎn)進度清晰明了，業(yè)務(wù)、生管排單更加準確。

4、車間績效、產(chǎn)品制造工時清楚。

5、半成品、庫存品得到有效掌控，成本也能及時核算。